在20世纪60年代初期，当我国不锈钢无缝管生产刚刚开始时，仅限于当时的国情，在不锈钢无缝管生产过程中的关键工艺 - 热轧管生产，采用了二 - 轧辊横轧穿孔工艺，该技术从此一直沿用至今，已成为我国生产不锈钢无缝钢管的传统工艺。

自上海五号工厂开始生产以来，上钢五号工厂建立了“钢管研究实验室”，包括各种冶炼，热加工，冷加工和热处理行业，并从事这一开拓性工作。工作。他们首先通过了大量的调查和实验研究。根据热穿孔性能和抗晶间腐蚀性能的要求，提出了化学成分为管坯，Ti/C，Cr/Ni和高倍率（α相，TiN，晶粒尺寸）。并且低放大率（发际线等）的内部控制标准为确保废水管的质量提供了最有利的条件。

在交叉滚动过程中，管坯金属的变形存在“曼内斯艾效应”。管坯受复杂应力和变形区温度的不断变化的影响。对于加工范围窄且塑性差（与碳钢相比）的不锈钢，很容易损坏内部金属连续性管坯。因此，进一步研究不锈钢射孔的工艺参数已成为不锈钢无缝钢管生产中的一个重要问题。 20世纪60年代初，上岗五号厂与北京钢铁学院的师生们合作。通过一系列近100批次的工艺试验，进行了大量的研究工作，提出了合理的加热系统和不锈钢毛管的穿孔工艺参数。不锈钢的交叉滚动穿孔奠定了基础。

在不锈钢的穿孔过程中，工具（头部和导向器）的使用寿命是关键。原装3Cr2W8V钢水冷头具有较大的处理能力，一个头上只能佩戴一个毛管。原装Cr17Ni2钢导板寿命极低。它不能满足不锈钢连续生产的需要。上钢五厂以头部寿命的改善为关键问题，研发工厂有头，头喷头和钴头。最后，与原来的冶金部钢铁研究所耐火材料室合作，成功开发出MTL合金头和玻璃润滑剂，使不锈钢头的使用寿命提高了300多倍。同时，它与上海机修厂等单位合作，成功开发出高铬导板代替原有的Cr17Ni2钢导板，大大提高了导板的使用寿命。穿孔工具寿命的延长进一步稳定了穿孔过程并提高了毛管的质量。

应该看到。不锈钢无缝管的生产采用双辊横轧穿孔工艺，这是20世纪30年代国外采用的方法。该工艺不能生产热轧成品管，只能生产冷拔冷轧管坯。然而，中国已经用这种方法生产不锈钢无缝管，可以说已经使用了30年并研究了30年。双辊横轧和射孔工艺生产不锈钢无缝管的研究与实践是世界一流的。一些外国专家访问时，据说是“落后的设备，一流的工艺”。