由于不锈钢的热塑性较差，国外广泛采用热挤压工艺生产不锈钢无缝钢管。20世纪50年代，中国没有挤出机。鞍钢首次在140mm自动轧管机上成功轧制不锈钢。从20世纪50年代到60年代初，当一批76万和100万机组投入运行时，一些企业开始在这些机组上试用不锈钢管。然而，由于当时冶炼水平和穿孔技术的限制，近80%的不锈钢毛细管存在缺陷，需要抛光。通过对工艺的改造和稳定，提高了顶头的使用寿命，使适合冷拔的不锈钢毛细管的成品率从17.4%提高到70%以上。随着钼基堵头和玻璃润湿工艺的广泛应用和管坯质量的提高，穿孔率达到98.5%的高水平，解决了斜轧机上难变形钢和高温合金穿孔的技术难题。改革开放20年来，江苏、浙江的不锈钢管生产发展迅速，形成了具有中国特色的生产工艺，即先交叉轧制生产毛细管，然后冷拔（轧制）和冷胀成品不锈钢无缝钢管。因此，在1996年的钢管学术委员会年会上，一些同志提出了我国不锈钢无缝钢管的生产工艺，即小直径钢管横轧穿孔+冷拔；中直径管道的挤压；近年来，随着大直径和中直径不锈钢无缝钢管消耗量的增加，一些厂家先后在包钢无缝钢管厂400mm自动轧管机、天津钢管公司250mm连续轧管机、攀钢成都无缝钢管有限公司250mm accu-roll圆锥辊穿孔机上进行了250~310mm不锈钢管坯的穿孔试制。天津钢管公司与太原钢铁公司合作，采用310mm（长1.7m）1Cr18Ni9Ti管坯穿孔轧制340mm x27mm粗管（轧制力4160~3800kn，主电机电流7500~7300a，均在设备允许范围内）。攀钢集团成都无缝钢管有限公司使用相同的太钢钢坯。不锈钢的穿孔试验在250mm accu-roll轧管机的锥形辊穿孔机上进行。它在穿线率、尺寸精度和内外表面质量方面明显优于筒式辊穿孔机。南通特钢厂在台中生产的200mm圆锥辊穿孔机上采用了一穿二胀工艺，生产了最大外径380mm、最小壁厚12mm的废钢管（用于该厂x1tt450冷轧机）。这些实例进一步证明，锥形辊穿孔机在改善穿孔的应力应变条件，适应难变形钢的穿孔和胀形轧制方面比筒形辊穿孔机具有更多的优势。因此，作者认为，斜轧穿孔工艺不仅适用于小直径不锈钢无缝钢管的生产，而且适用于在锥形穿孔机上生产大中型不锈钢无缝钢管。日本住友金属株式会社在和歌山工厂426mm有限芯棒连轧机的设计中也考虑了不锈钢管的生产，但尚未看到实际生产报告。因此，中国钢管工人在大中型不锈钢管的交叉轧制穿孔实践中一直走在前列。