根据厚壁不锈钢管的具体要求，对焊接接头进行以下试验：

拉伸试验。测量了厚壁管接头的极限强度、屈服极限、伸长率和截面收缩率。通常，一根厚壁不锈钢管选用两根钢管。

弯曲试验。确定厚壁管接头的弯曲角度(塑性)。如果焊件是小直径薄壁管，可通过压扁试验确定。

冲击试验。测量厚壁管接头的冲击韧性。重要部件和管道的焊接接头，抗拉强度不得低于基本金属的最低强度，弯曲角度应大于100。碳钢和钼钢的冲击值 6kg。米/mm  米2，铬镍低合金钢不锈钢管厂家5公斤。米/Li米2。

具体试验应根据机器标准(JB)303-62 《焊缝金属及焊接接头的机械性能试验》进行。

金相测试

用于检查焊接接头的宏观和微观缺陷及金属结构。

宏观检查。用机械方法切割试件，抛光试件并用酸腐蚀，然后目视观察或用低倍率放大镜观察。可以检查厚壁不锈钢管焊缝截面形状和较大尺寸的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。

显微镜检查。用金相显微镜观察抛光后的试件，可以检查接头的金属结构，发现微小缺陷，测量显微硬度。

静水压试验

对厚壁不锈钢管焊缝进行水压或气压试验，不锈钢管检查接头的密封性和强度。一般试验压力是焊件工作压力的1.25-2倍。在特殊情况下，可根据设计要求进行试验。在水压试验期间，不得有裂缝或泄漏。

硬度测定

焊缝的硬度是用手动布氏硬度计测量的，所以焊缝的硬化程度和热处理后机械性能的改善是已知的。

断开试验和钻孔检查断开试验。在焊缝上加工坡口，然后中断以观察截面中存在的内部缺陷。

钻孔检查。该方法主要用于厚壁不锈钢管的检验。在焊缝检查点钻一个孔(8 ~ 12毫米米)。孔深取决于具体要求(通常与焊缝根部一样深)。酸被用来腐蚀孔和观察缺陷。

简而言之，焊缝质量检测的方法有很多种，因此不再赘述。这些检测方法是根据具体厚壁不锈钢管的不同要求选择的，不一定要全部都做。