当不锈钢管在车床上加工时，不锈钢管生产厂家单一加工是很少见的。通常，在不锈钢管上加工几个零件并进行几种切割。例如，不锈钢厚壁管具有外圆、内孔、锥面等。此外，一些厚壁钢管除了车削之外，还需要铣削、刨平、夹紧和磨削。因此，在车削加工时，要从全局出发，综合考虑不锈钢管各零件加工工序之间的关系，制定合理的工艺和加工方法，防止片面性。例如，在加工轴类厚壁钢管时，除了车削之外，车床操作人员还必须为磨床提供方便：例如，车床操作人员必须留有适当的加工余量用于磨削，因为余量太小而不能磨削，而且余量太多，这将增加磨削时间并容易烧伤不锈钢管的表面。此外，钻铣合格的中心孔是外圆磨削的基础。如果没有一个完美的中心孔，满足要求的轴零件就不能磨削。

作为一名车床工人，在拿到加工图时，必须首先进行仔细的工艺分析，以便对不锈钢管的加工有一个全面的了解，从而确定车削过程中合理的车削步骤。

第一节生产和工艺

制造一台机器通常涉及几个过程，如毛坯制造、零件加工、装配、质量检验和厂内运输。将原材料制成各种零件并按一定顺序组装成机器的整个过程称为生产过程。然而，生产过程的概念可以说是整个机器的制造过程，也可以说是一个零件甚至一个零件的制造过程。其中，不锈钢管用于切割，在机床上加工刀具的过程称为加工过程。为了快速、高效、经济地组织生产，钢管厂通常会将合理的工艺流程编制成文件来指导生产。这种文件被称为技术程序。

加工过程由一个或几个按顺序排列的过程组成。通过这些过程，毛坯制造了成品。从加工开始到机床开始加工下一个工件，加工过程中由机床上的一个或几个工件完成的部分称为工序。过程是过程构成中最基本的单元。

影响不锈钢管加工的因素很多。如产量、质量要求、不锈钢管零件的简单和复杂结构、零件的尺寸、毛坯，不同材料的供应条件和热处理要求等。

生产批次是影响工艺路线的主要因素之一。根据不锈钢管的年产量，确定其属于哪种生产类型。生产有三种类型：单件生产、批量生产和批量生产。工艺规程的编制与生产类型密切相关。

在不同的生产批次条件下，使用的生产设备、采用的生产方法和拟定的工艺程序是不同的。现在相关的生产特点

车削技术也随着不锈钢管精度和粗糙度的变化而变化。