不锈钢无缝管的冷加工成形方法有哪些？不锈钢无缝管的冷加工包括冷轧、冷拔、冷减张力和旋压。由于旋压生产效率低、成本高，主要用于生产外径壁厚比大于2000的超薄壁高精度不锈钢无缝管。冷轧和冷拔是目前不锈钢无缝管的主要加工方法。冷轧的突出优点是其很强的减薄壁厚能力。例如，双辊循环冷轧机可以在一次轧制中将壁厚减少75%~85%，直径减少65%，这可以显著提高来料的性能、尺寸精度和表面质量。冷拔一道次面积减少不超过40%，但与冷轧相比，设备相对简单，工具成本低，生产灵活性大，产品形状规格范围广。因此，冷轧和冷拔相结合被认为是合理的工艺。近年来，冷拉伸减径工艺日益普及，可与电焊管生产结合使用，大大降低了焊管机组的生产规格，节省了更换工具的时间，提高了机组产量，扩大了品种规格范围，并提高焊缝质量

还可以为冷轧和冷拔提供合适尺寸的毛细材料，这有利于提高这些轧机的产量和质量。目前，冷拉异径管上碳钢无缝管的总压下率约为23%~60%，不锈钢无缝管的总压下率约为35%。可生产的最小直径为3～4mm 

近年来，冷加工设备上的热加工引起了广泛关注。一般采用感应加热器将工件加热到200～400℃后再进入变形区，大大提高了金属的塑性。热轧最大延伸率约为冷轧的2～3倍；温拉拔后，面积收缩率增加了30%，可以对一些低塑性和高强度的金属进行表面处理。关键是找到合适的润滑剂。但是，不得使用热处理温度范围内塑性降低的材料。图为碳钢管、合金钢管、不锈钢无缝管冷轧、冷拔工艺流程图