不锈钢管是比较难加工的金属材料。转：有两个主要问题。 不锈钢管高温强度高，加工硬化倾向强，容易磨损，缩短刀具寿命。 不锈钢管韧性高，切屑不易折断，加工面的表面质量易损坏，对工人的安全构成威胁。因此，车削时断屑也是一个比较突出的问题。 1Cr18Ni9Ti、2Cr13不锈钢管在长期车削件生产实践中，探索出不锈钢管外圆车刀。

车刀刀片采用YC18N，具有更高的耐磨性和红硬性，更适合不锈钢管材的加工。

该刀具采用较大的倾角r=30，增加了切削刃的锋利度，减少了切屑变形，降低了切削力，降低了切削温度，减少了加工硬化趋势，减少了切削磨损。延长刃口和刀具寿命。

相关资料表明，后角=10减少了车刀背面的磨损，使用寿命更长。后角过大或过小，都会增加磨削报告，缩短车刀寿命。根据生产实践，车刀后角应在=80-10范围内选择。

为增加刃口强度，刃口倒角宽度=0.05-0.25mm，换向梭的倾角为0。

刀尖磨成半径为0.2-0.8毫米的圆弧形状。粗加工或加工大直径工件时，进给量大时用大值，精车或小直径工件时，进给量小时用小值。

刀具主偏角=75 以减少切削力并防止振动。同时，刀具的楔角增大，有助于分散切削热。以上措施大大提高了刀具寿命。

车刀滚屑栅采用弧形滚屑指，滚屑槽前宽后窄。它与切削刃倾斜3-5。刀片的前部深度以及背面和顶面为2-4，可实现出色的断屑效果。切屑槽宽度和切屑尖端半径R 根据工件： 的直径在3-5 mm 之间选择。元件直径越小，数值越小，元件直径越大，数值越大。

用此车刀，外径60mm，切削速度=120m/min，袋切量=1-3mm，进给量=0.24-0.4mm/r，快速切削2Cr13不锈钢管和轴类零件：加工，断屑好，车削刀具寿命比普通车刀长2-3倍。