本章从环境要求、不锈钢管体要求和焊前加工五个方面分析了影响在线焊接质量的主要因素，并介绍了国外先进的在线焊接技术、设备和软件。主要结论是：如下：

(1)对于在线焊接环境要求，国外规定了焊接的允许环境温度。对于不锈钢管体要求，钢级越高，碳当量越高，焊接性越差，而对于不锈钢管径和壁厚，钢级越高，氢致裂纹越强灵敏度。预热和焊后处理的要求较高，而对于管道内的介质，介质的流量对冷却速度影响很大。流速越高，焊缝的冷却速度越大。避免氢致开裂，所需的热输入水平很高，但不要太高。对于焊前处理，焊接前必须进行表面处理和预热，首先考虑感应加热。焊接工艺一般采用低氢焊条作焊材，粗不锈钢管采用大口径焊条，注意焊条的贮存和运输。对于避免烧穿和氢诱导的输入裂纹，可根据Battelle热分析模型估算输入热量范围，当不锈钢管内压为5 MPa，大流量为3 m/s时， X65 钢在线焊接的推荐热量输入范围为0.76 kJ/mm 至0.86 kJ/mm，X70 钢为0.94 kJ/mm 至1.03 kJ/mm，X80 钢为1.06 kJ/mm 至1.13 kJ/mm。焊接顺序，角焊的基本原则是焊接必须在远离不锈钢管的方向进行。焊后处理注意热处理温度和保温时间，对于厚不锈钢管，适当增加保温时间，对于残余应力，与X65的残余应力分布和强度有关。应力深度和焊接频率，而X70不锈钢管不存在这种关系。上面提到的关键影响者应该进行基准测试，详见第3 章。

(2)国外在线焊接先进技术列举了三项：先进的焊接方法、不锈钢管内壁温度控制措施、热输入测量等。先进的设备和软件包括ACRS自动焊接系统、PRCI热开。焊接热分析软件和RHS快速加热装置可引进国外先进技术、设备和软件，提高国内在线焊接质量。