热处理钢管生产线主要设备组件钢管热处理生产线设备选型应根据产品概要，即应该是根据不锈钢管的等级，规格，生产等装置选择。  （1）淬火炉：或高温炉，用于加热不锈钢管，实现奥氏体化。炉型和技术参数的选择应与产品概述兼容。产品概要的主要内容是输出。热处理生产线通常基于阶梯式炉，也可以使用其他炉型，例如辊底炉，感应加热炉等。  （2）冷却装置：主要指淬火设备。钢管是空心圆柱形产品，长度为几米到十米。在淬火过程中，应优先考虑如何将钢管的变形控制在最小范围内。此外，标准化的冷却装置也很重要，适用于大量和均匀冷却的装置是具有正链和负链的冷床。  （3）回火炉：或低温炉，主要用于回火淬火不锈钢管，或用于低于不锈钢管临界温度的其他处理工艺，如再结晶退火，应力消除退火炉型应与淬火炉型一致，大多采用阶梯式炉型。  （4）浆纱机：为了保证热处理后不锈钢管的几何尺寸精度，主要是外径和椭圆度，一些热处理线在回火后对不锈钢管进行上浆。浆纱机的选择应考虑以下因素：钢管的轧制精度和淬火后钢管的变形尺寸（椭圆度）。如果轧制精度和椭圆度能够满足标准或下一工艺的要求，则可以设定直径。机。  （5）矫直机：热处理后的不锈钢管不可避免地变形，即弯曲和椭圆度增加，因此矫直过程是必不可少的。矫直机通常设置在回火炉中。钢管返回炉子后，将其拉直。它通常被称为“热校正”或“温暖校正”。这种随温度变直的效果很好，特别是对于高强度产品。

此外，有些产品对矫直温度有要求，例如钢套管中的抗二氧化硫腐蚀，钢种不允许进行冷矫正，“热矫正”具有最小的矫直温度要求。热处理生产线还可以根据需要设置冷矫直机，可以进一步提高钢管的矫直效果，也可以矫直不通过回火炉的不锈钢管。另外，在钢管的热处理（淬火）之后，钢管在钢管的端部弯曲，并且不能完全消除倾斜辊矫直机的矫直。因此，需要提供一种用于端部矫直的压力矫直机。  （6）无损检测，优质不锈钢管热处理生产线应配备在线无损检测设备。常用的检测方法有超声波和涡流检测。为了增强检测效果，也可以使用其他测试方法来配合它。如涡流检测。  （7）其他，除主要设备外，热处理生产线还必须有辅助设备，如冷床，收集链，输送辊等。这些设备对于顺利执行生产组织和技术。  适用于不锈钢管的热处理有阶梯式，辊底式和感应加热式。对于大规模生产，阶梯式炉更合理，但投资大;并且感应加热型具有较低的输出，并且冷却方法和组成自动生产线受到限制，但是投资小。实际上，炉型的选择与不锈钢管的品种，规格，生产和技术要求密切相关。一些大直径不锈钢管由于其低输出也可用于其他合适的炉型。