配方中的MW-6抛光剂是一种复合抛光剂，其成分含有硝酸、盐酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助剂，只需求按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的抛光液耗费量为6～8平方米，抛光面积/L抛光液。运用配方抛光液的工艺流程如下：除尽油的零件→热水预热 (60～70℃)→MW-6抛光→热水洗（60～70℃)→热水洗（50～60℃) →中和（2%氨水）→冷水洗→超声波清洗（30～40℃）→乙醇（95%)脱水→烘干→包装。
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当MW-6拋光液中铁离子浓度大于7g/L时，抛光液需补充MW-6抛光剂，补加量为原来的1/3。拋光时间短，消费效率高，可用于抛光镍铬奥氏体不锈钢管、马氏体铬不锈钢管、高铬不锈钢管、 含铜钼的高合金不锈钢管等，均可到达镜面光亮。运用过程中无黄烟析出。抛光后基体金属产生维护膜，做盐雾实验不会呈现蚀点，不毁坏基体金属微观晶粒构造。已用于抛光荣色显像管的电子枪零件，替代了局部国外进口的高精度零件。MW-6抛光剂已获国内创造专利权。
配方是不锈钢管室温化学抛光工艺，它适用于化工设备（如不锈钢热交流器、压力锅、结晶器等）、纺织机械、仪表部件、食品机械、厨房用具等大面积不锈钢制品的化学抛光。这类不锈钢设备的资料外表常常有一层灰色氧化皮，经过切割和焊接等加工后又生成新的黑色氧化皮和焊缝，假如采用中温快速化学抛光，不适用于这类大型制品。缘由：一是抛光液的注入和排出时间远远大子抛光时间，而且对不同高度的抛光面因与拋光液接触时间的差别和抛光深度不同，招致抛光不锈钢管外表不平均，接触抛光液时间过长的部位易发作部分过腐蚀；二是中高温度关于大件的温度请求平均不好控制，能源耗费大，由于体积大，其他费用大，抛光消费本钱随之偏高。为此，浙江不锈钢管厂针对大型（大面积）不锈钢制品室温化学抛光液的配方和工艺条件，其中水溶性聚合物为纤维素醚和聚乙二醇的混合物，起抑止酸雾和调理黏度的作用。光亮剂采用氯烷基吡啶、卤素化合物和磺基水杨酸的混合物。缓蚀剂采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被抛光液原有温度和不锈钢资料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不锈钢管外表上生成一层不溶性磷酸盐转化膜，抑止过度溶解，在室温慢速抛光可取得理想的抛光效果。硝酸起氧化作用，硝酸过少时被抛面总是溶解、粗糙、发灰，有严重的腐蚀坑，硝酸含量过高，大于对抛光而起钝化作用，并且抛光速度太慢。盐酸起溶解作用，高于250mL/L时溶解速度太快而产生过腐蚀现象。盐酸低于80mL/L，拋光化学溶解作用太小，不锈钢管焊缝上生成的含碳氧化皮及焊渣在抛光前必需彻底淸除，否则达不到预期抛光效果。为取得平均理想的抛光效果，必需定期搅拌抛光液，可采用强迫活动或机械搅拌。三种酸在耗费后，添加比例为盐酸；硝酸：磷酸=20:3:1。抛光液经长时间运用后补充仍不能到达抛光效果时应予重配。由于抛光溶液在溶解过程中为放热反响，当抛光面过大，反响放热过快，抛光液温度会升高，难以控制反响，应冷却。将配方适用于各种奧氏体镍铬不锈钢管的抛光，但也要依据各种奥氏体不锈钢管的组成恰当地调整抛光液组成，可经过实验肯定其详细配方含量和工艺条件。
