11.1 化学成分分析

310S不锈钢无缝钢管化学成分的决定及报告应该参照表格2，3和4。由生产商挑选合适的物理或者化学分析理论。如果有争议，由生产商和制造商双方协商。

11.2 拉伸试验
11.2.1 室温情况下
室温下的试验方法参照EN 10002-1并由下述参数决定；
---抗拉强度（Rm）
---0.2%屈服强度（Rp0.2）和1.0%屈服强度（Rp1.0）（在适用的地方）。
---标准长度的试样破裂以后的延伸率：如果使用不成比例的试样，得到的延伸率应该换算成标准长度的值。换算关系参阅EN ISO 2566-2

11.2.2 高温情况下
对于询盘及定单中都注明的（参阅6.2）必须要做高温拉伸试验的，一定要做这个试验。并且一定要决定0.2%屈服强度(Rp0.2)及1.0%屈服强度(Rp1.0)（在适用的地方）。

11.3 工艺试验
根据不锈钢无缝钢管的尺寸进行表16中的工艺试验。
表16-工艺试验
外径D
mm
壁厚T
mm
<2
2≤T≤16
16≤T≤40
≤18
压扁试验a
压扁试验a
-
18<D≤150
压扁试验a
环扩试验a
压扁试验b
>150
-
Ring tensile test
Ring tensile test c,d
a 壁厚小于等于10mm的时候，制造商可以改做drift expanding test。
b 针对T/D≤0.15的情况
c 对于T/D≤0.15的情况，生产商可以改做压扁试验。
d 内径≥100mm

11.3.1 压扁试验
压扁试验按照标准EN10233执行。

管截面在一定压力下压至两块夹板间的距离H达到如下值：
H=(1+C)/(C+T/D)xT
H：在荷载下两块夹板间距，mm；
D：外径，mm
T：壁厚，mm
C：不变的一个系数，奥氏体钢为0.09，奥氏体-铁素体钢为0.07

试验结束以后，试样应无裂缝和不断裂。但是，边缘的细微裂纹不应该作为试验未通过的理由。

11.3.2 管环拉伸试验
管环拉伸试验按照标准EN 10237执行。

在管截面的圆周方向上施加一个拉力直至断裂。

在断裂以后，在不使用放大工具的情况下，试样不应有任何肉眼可见的裂纹（包括破裂点）。

11.3.3 扩口试验

扩口试验按照标准EN 10234执行。

用一个60度的锥型工具对管截面进行扩口，直至扩口的百分比达到表17中的要求；
表17 扩口试验要求
外径扩口百分比d/Da
≤0.6
0.6<a/D≤0.8
>0.8
9
15
17
a d=D-2T
试验结束以后，试样应无裂缝和断裂（包括破裂点）。但是，边缘的细微裂纹不应该作为试验未通过的理由。

11.4 冲击试验
11.4.1
冲击试验应该在适用温度下（见6.2）按照标准EN10045-1执行。

11.4.2
三个试样的平均值应该满足表格6，7或8的要求。单个值可能在指定值之下，但是不能小于指定值的70%。

11.4.3
如果试样的宽度（w）小于10mm，测验出来的冲击功（KVp）应该转换成标准冲击功（KVc），转换公式如下：
KVc=10*KVp/W
KVc：计算所得冲击功，J；
KVp：测验所得冲击功，J；
W：试样宽度，mm。

计算所得功应该符合11.4.2。

11.4.4
如果不能达到11.4.2所要求的值，自相同的样品中取另外一套3个试样进行试验。考虑到试验单位是确定的，在第二套试样试验结束以后，下述条件应该同时满足：
——6套试样的平均值应该大于等于指定的最小值；
——六支试样当中不能有超过2支的冲击功的值低于指定的最小值；
——六支试样当中不能有超过1支的冲击功的值低于指定的最小值的70%；
11.4.5
试样的尺寸（mm），测验的冲击功的值和结果的平均值，都应该列在试验报告当中。

11.5 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验按照标准EN ISO 3651-2指定的方法执行（A,B或C）。

11.6 渗漏试验
11.6.1 水压试验
水压试验压力70bar，或者由下面公式计算（两者取压力低的）；
P=20*(S*T)/D
P：试验压力，bar；
D：外径，mm
T：壁厚，mm
S：强度，MPa，对应相关钢牌号的70的最小屈服强度（Rp0.2），参阅表6，7和8。

外径小于等于457mm的管子，在试验压力下保持时间不少于5s；对于外径大雨457mm的，压力保持时间不少于10s。

管子应当在试验的时候不要显示有渗漏情况发生或者可见的缺陷。

备注 水压渗漏试验不是一个强力试验。

选项22 指定一个不同于11.6.1的压力，指定强度在指定最小屈服强度Rp0.2（表6，7和8）的90%以下的强度。

11.6.2 涡流探伤试验

涡流探伤试验按照标准EN 10246-2执行。