不锈钢无缝管的出产特色

(1)塑性。马氏体不锈钢在高温下为单一的奥氏体安排时穿孔没有艰难，但当存在双相安排时穿孔功能有所下降。管坯加热温度通常为1130～1160℃(中间温度)，炉尾处温度应小于900℃，终轧温度应高于临界点转变温度，低碳的不低于850℃，高碳的不超越925℃。马氏体不锈钢跟着含碳量的增加，钢的强度和硬度进步，塑性下降，冷拔时应尽量选用衬芯棒拔制，因空拔后简单爆裂。

奥氏体不锈钢的高温塑性同残留的α相有关。通常塑性跟着α相的增多而下降。除α相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他剩余相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些剩余的相对不锈钢的塑性都有影响，影响的程度决定于它们的数量及状况。加热时剩余相呈网状散布在晶界上，将明显恶化金属的塑性。奥氏体不锈钢高温下塑性低，变形抗力(见金属变形抗力)大，选用斜轧穿孔(见二辊斜轧穿孔)时应特别注意选择合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢通过固溶处置(常选用轧后余热淬水)后呈单相奥氏体安排，其特色是σb较高，但σs低，延伸性和耐性都大，冷变形的功能好，因而可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大，故持续加工功能差。

铁素体不锈钢为单一相安排，没有临界转变点(相变)，因而管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严峻，致使钢的塑性明显下降。管坯加热最高温度在1000～1060℃。在这个温度范围内钢有杰出的塑性(穿孔功能)。冷拔锤头前的加热温度为700～850℃，加热时要防止渗碳，锤头后进行水淬。因为铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷加工功能较差，冷拔时简单开裂和拔断，因而最好在具有必定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形程度不大于40％～48％。在今后道次中(经外表预备和热处置后)，依据晶粒细化程度，变形程度可增大到55％'~65％。为防止钢管在轧制时发生裂纹，轧制时管子的温升是有利的，因而，在大都状况下轧制这类钢管时不必乳化液冷却东西和金属。

(2)变形抗力。奥氏体和马氏体不锈钢都具有较高的变形抗力，加工硬化倾向大，且高温下再结晶速度慢，因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机才能。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢和通常碳钢有一样的变形抗力。

(3)宽展。不锈钢的宽展(横变形)较大，马氏体不锈钢宽展为碳钢的1.3倍；奥氏体不锈钢为1.35～1.5倍，铁素体不锈钢为1.55～1.6倍。因而斜轧穿孔时要注意操控横变形，应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些，并应取小的道次变形量，避免出耳子等，在无张力减径(见管材无张力减径)时不锈钢管的壁增厚较大，一起减径机的孔型椭圆度要取大一些。

(4)对应力的敏感性。铁素体不锈钢具有常温脆性，冷加工对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。马氏体不锈钢对裂纹的敏感性较大，热轧后冷却不能过快，通常采纳堆冷。奥氏体不锈钢对裂纹的敏感性小，热轧后可水淬。

(5)导热性。不锈钢的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为确保加热质量应采纳低温(

(6)抗氧化性。因为不锈钢具有抗氧化性，故加热对生成的氧化铁皮是较少的。但氧化铁皮中含有铬、镍氧化物且很细密，冷加工时酸洗较为艰难。常用HF+HNO3进行酸洗或用碱一酸复合酸洗。

(7)粘结倾向。铁素体、奥氏体一铁素体和奥氏体的不锈钢轧制时易粘辊，使钢管外表质量下降。热轧制品轧机(如定减径机)用铸铁辊能够削减粘辊表象。别的合理地运用冷却水冷却轧辊也很重要。

不锈钢焊管的出产特色 φ219mm以下不锈钢焊管选用接连辊式成形基本上与高频直缝焊管类似φ219mm以上选用压力成形(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)。φ4.76mm以下选用焊后拉拔法出产毛细管。焊接办法有高频焊、钨电极惰性气体维护焊(TIG或称氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。高频焊不能确保焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适合于出产通常布局用及装修用不锈钢焊管。而绝大大都不锈钢焊管出产选用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊联系的组合焊。装修用不锈钢焊管需求外表磨抛处置。化工机械、锅炉热交换器用不锈钢焊管需求平坦内焊刺。焊缝安排经固溶处置并需装备焊缝质量监控及无损检测体系。氩弧焊不锈钢焊管出产工艺流程如下：

板卷纵剪一带钢一开卷一矫平全部头尾对焊一活套一成形一氩弧焊接一去外焊刺一(去内焊刺)一冷却必定径一涡流探伤一飞锯堵截

堵截后的不锈钢焊管依据商品用处又分以下3种状况：

(1)不需求热处置和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一查看一包装一入库；(2)需求热处置的焊管经脱脂一亮光热处置一矫直一超声波探伤一平头一水压一查看一包装一入库；(3)需求拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一光滑一拉拔全部头一脱脂一亮光退火一精整一查看一包装一入库；

不锈钢焊管新技能有，使用多个电极(通常有3个电极)的多炬焊，也能够是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量也得以改进。此外，在氩中增加5％～10％的氢，再选用高频脉冲焊接电源，可进步焊接速度；为确保焊接质量选用了焊炬对焊缝的主动盯梢设备、电弧电压主动操控体系(AVC)、计算机操控焊接进程等。铲除内焊刺的办法有：(1)内壁气托技能，内壁充以必定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，然后不构成焊刺；(2)内壁锤击技能，用于φ30mm以下管材；(3)内壁辊压技能，适用于φ50mm以上焊管；装修管要装备高效率的磨抛设备，以进步不锈焊管的外表的光亮程度。