317L不锈钢管厂冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量的提高有利于317L不锈钢管的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍9钳)奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能
但是,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从而显著提高钢的成材率在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高317L不锈钢管耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素.在各种酸介质中镍对317L不锈钢管耐蚀性能的影响,需要指出,
在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡317L不锈钢管中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对317L不锈钢管耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高317L不锈钢管的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,结构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致.317L不锈钢管熔焊时容易产生热烈纹。
由于激光焊接的加热和冷却速度快，焊缝深宽比大，焊缝结晶组织的方向性强，铝合金的激光焊接较常规熔焊方法具有更大的裂纹敏感性。研究发现铝合金的激光焊接在焊缝金属和近缝区都有可能产生裂纹，在焊缝金属中为结晶裂纹，在近缝区则为液化裂纹。易熔共晶体的存在，是铝合金焊缝产生结晶裂纹的重要原因之一。
焊缝在结晶过程中都要经历液固状态和固液状态两个阶段。固液状态下金属的塑性极小，只要有拉伸应力的存在就有产生裂纹的可能，故把这一阶段叫作“脆性温度区”。除焊缝热裂纹之外，焊接热影响区或近缝区也会因晶界存在液膜而导致产生热裂纹，即液化裂纹。表面处理应采取预防措施不锈钢板储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。